Visokoučinkovita pumpa za ubrizgavanje goriva 1 465 134 793 1465134793 Dijelovi motora pumpe za ubrizgavanje dizel goriva

Proizvodnja visokotlačnih pumpi za ubrizgavanje goriva uključuje niz složenih i preciznih procesa. Slijede neki uobičajeni proizvodni procesi:
1. Precizna obrada:
2. Obrada klipova i klipova: potrebna je iznimno visoka preciznost kako bi se osiguralo da odgovarajući zazor između njih ispunjava stroge zahtjeve, obično korištenjem brušenja, honanja i drugih procesa.
3. Obrada izlaznih ventila za ulje i sjedišta ventila: tokarenjem, brušenjem i drugim metodama, osigurava se brtvljenje i precizan pritisak otvaranja.
4. Toplinska obrada: kaljenje, kaljenje i drugi tretmani provode se na ključnim komponentama kao što su klipovi i ekscentri kako bi se poboljšala njihova tvrdoća, čvrstoća i otpornost na trošenje.
5. Lijevanje i kovanje: Veće komponente kao što je vanjski omotač pumpe za ulje mogu koristiti procese lijevanja za dobivanje složenih oblika. Neki dijelovi s velikim silama, kao što su bregaste osovine, mogu se kovati kako bi se poboljšala gustoća i čvrstoća njihove unutarnje organizacije.
6. Površinska obrada: galvanizacija, kemijska obrada i drugi procesi koriste se za pružanje otpornosti na koroziju i habanje na površini dijelova. Na primjer, kromiranje se izvodi na površini klipa.
7. Proces sastavljanja: sastavljajte u čistom okruženju s konstantnom temperaturom kako biste osigurali točnost ugradnje i dobro pristajanje svake komponente. Koristite posebne alate i opremu za montažu za provođenje kontrole zakretnog momenta i ispitivanja brtvljenja.
8. Ispitivanje i kontrola kvalitete: Koristite trokoordinatne mjerne instrumente, uređaje za ispitivanje tvrdoće, strojeve za ispitivanje tlaka i drugu opremu za ispitivanje veličine, tvrdoće, tlaka i drugih parametara dijelova. Provedite testove performansi pumpe za ulje, uključujući tlak dovoda ulja, brzinu protoka, vrijeme ubrizgavanja itd., kako biste osigurali da ispunjava zahtjeve dizajna. Na primjer, u proizvodnji klipova, sirovina se prvo dobiva kovanjem, a zatim grubom izvodi se tokarenje, zatim toplinska obrada za povećanje tvrdoće, a zatim se izvodi precizno brušenje za postizanje potrebne veličine i hrapavosti površine. Tijekom procesa montaže, vijci se zatežu prema specificiranom momentu pomoću moment ključa. Nakon što je montaža završena, provodi se ispitivanje brtvljenja i ispitivanje učinkovitosti. Ako postoje nekvalificirani proizvodi, potrebno ih je preraditi ili odbaciti.